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Aide-mémoire technique

Préconisation brut

Dégraissage

Rinçage

Phosphatation

• La peinture époxy noire est déposée par cataphorèse (déplacement électrique) sous l’effet d’un courant continu. La résine cationique coagule à la surface de la pièce, où a eu lieu parallèlement une électrolyse, et forme une couche de peinture dont l’isolation électrique augmente avec l’épaisseur. Les champs électriques sont alors déviés vers les zones de basse densité de courant (corps creux) ce qui permet d’obtenir une couche extrêmement homogène. Lors du passage au four à 200°C, la résine polymérise et obtient ses propriétés anticorrosion et d’aspect.
  
  

ASPECT

TENUE BS

EPAISSEUR

DURETE

REPARTITION

PENETRATION
CORPS CREUX

Noir homogène

≥500h
> 1000h possible

12 à 35µm
(optimum 18µm)

Faible

Excellente
Phénomène d’auto-isolation dispersion <10%

Excellente en fonction de la position de la pièce et de la durée du traitement

*Indications générales non- contractuelles se devant d’être confirmées par la réalisation d’essais et test spécifiques à chaque référence.

• Excellente sous-couche anticorrosion avant peinture poudre ou laque.
• S’applique sur tout type de métaux conducteurs notamment acier, fonte d’aluminium, Zamak, tôle électro-zinguée.
• Revêtement non fragilisant.

• Excellente couche de finition noire sur zinc, tenue en corrosion inégalée.
• Aspect et répartition inégalée en zingage électrolytique
• Meilleur rapport qualité/prix sur toute pièce de moyenne et grande dimension.
• Dépôt d’étanchéité, non-sacrificiel nécessitant un conditionnement protecteur (éviter le vrac sur pièces de découpe supérieur à 150g) ou avec présence de bavure.